在实际生产中，一次麦汁煮沸过程往往需要分次添加数量和品种各不相同的酒花或酒花制品。如今酒花及各种加工制品在质量上的差别不大，因为在所有加工制备过程中酒花内容物都得到了很好的保护，也没有损失，但各酒花品种之间却存在着质量差异。

使用多个酒花品种时，应首先添加苦型酒花。这样既能使酸最大限度地溶解到麦汁中，又可以蒸发掉一些不利的挥发性物质。香型酒花应最后添加，在加压煮沸的工艺中甚至要在卸压后才能加入，这样可使酒花油留在啤酒中。对于香型酒花则不再考虑其含有的苦味物质的有效利用。添加酒花的时间和品种不同，会给成品啤酒的质量带来不同的影响。
 
有三种不同的酒花制品可供添加：

• 全酒花

• 酒花粉末制品（酒花粉和颗粒酒花）

• 酒花浸膏

 
全酒花的使用已越来越少，因为它会增加酒花糟的排出，降低酿造效率。尽管这种酒花的使用呈下降趋势，但全世界仍有许多啤酒厂使用全酒花。使用全酒花时，煮沸锅后面必须安装酒花分离器，以除去酒花糟，当然这会带来麦汁损失，因此某些啤酒厂在添加前对全酒花进行粉碎，细粉碎后的酒花糟可在回旋沉淀糟中得到分离。酒花糟可在下次麦汁过滤前加入所有内容物加热至50C以下的温度过滤槽中，然后同麦糟一起出售，但不可作为肥料。
 

酒花粉或颗粒酒花等酒花制品使用起来很方便。低温和避氧的条件下，将整花粉碎成酒花粉。然后挤压成短棒状颗粒，再抽真空或者充入氮气、二氧化碳等惰性气体包装而成。为了便于操作，多数情况下以a-酸的公斤数标明了内容物质的含量。小型啤酒厂使用时，直接用手打开，把袋中的酒花粉或颗粒直接加入煮沸锅中。啤酒厂越大，对酒花自动化添加的要求也就越高。对于每3小时完成一锅糖化、日产8锅、糖化能力为10吨的啤酒厂来说，糖化车间每天需250-300公斤颗粒酒花。
 

 
酒花浸膏实际上是一种啤酒花萃取而来的产品，利用啤酒花中酿酒相关核心成分（阿尔法酸、贝塔酸、精油等）在有些溶剂中的溶解性，在适宜环境下将其溶解出来并进一步浓缩。目前工业生产啤酒花浸膏的过程中，最常用的方式是利用二氧化碳浸出。酒花浸膏的黏度很高。加热到45-50C时，黏度会大幅度下降，浸膏成为液状。有些工艺是用高温溶液（水或洗糟残水）将酒花添加罐中的内容物冲洗出来，通过不断循环保持浸膏的均匀性，然后在预定时刻加入煮沸锅中。如果酒花浸膏装在一个很大的容器中，则要在36-48h内将容器中的所有内容物加热至50C以下的温度（绝对不能超过50C），这样浸膏就能以液状被压入混合罐，混合之后方可计量添加，根据内容物的量，也可通过活塞泵直接添加，但输送途径必须加热。
 
糖化车间的大小和设备决定了使用何种产品。在精酿啤酒厂和更小的啤酒酿造规模中，常使用全酒花和酒花制品。而酒花浸膏在使用时效率较高，简单易操作，且几乎能够全部溶解没有残渣。且方便保存、运输，性质比较稳定，总体上物美价廉。对于大型工业量产型酒厂而言，酒花浸膏几乎是不二的选择。