啤酒酿造糖化工艺中包括4个步骤：糖化+过滤+煮沸+漩沉。虽然每一个功能都由一个特定的设备完成是最完美的工艺，然而国内外很多精酿啤酒厂因为资金、场地等的限制可能会将其中的功能合并。也就是我们常说的“两罐三器”、“三器”等等，有一个罐子承载了两个功能。
 
当我们不得不舍弃一个罐子时，哪些功能可以合并在一起呢？
 

糖化+过滤组合

一般保留过滤槽的功能，牺牲糖化的部分功能。罐内无糖化搅拌器，而是安置过滤槽耕刀和筛板组合。罐底为平底时，保证过滤效率；罐底为锥底时，保证加热效果。
 

缺点：
不利于加热效果：平底过滤槽底部无法安置夹套进行有效加热，只能保留直壁加热，这会损失加热面积和加热效果。对于使用逐步升温法糖化的工艺是不利的。（对于一次兑醪的糖化工艺影响不明显。）
不利于过滤效率：锥底糖化过滤槽因外包夹套，无法开设多点位麦汁收集口和麦汁收集圈，会减缓过滤速度。
不利于搅拌效果：这一组合首先要保证有过滤槽的耕刀功能，而耕刀搅拌功能较弱，不如专用的搅拌效果好，醪液温度均匀速度会受一定影响。
不利于糖化醪液的热传导：超过一定容积时，过滤槽要求的径高比明显高于糖化锅。在大直径糖化过滤槽中，糖化醪液的热传导效果比在专门的糖化锅里的效果差。
 

煮沸+漩沉组合

一般保留煮沸锅的功能，牺牲漩沉的部分功能。配备夹套或外置加热器进行煮沸加热，罐壁有旋沉切线进口，罐底为锥底。
 

 
缺点：
不利于漩沉效果：煮沸锅─般做成下锥底或球形底，即底部要有加热夹套，而专用漩沉槽为了一般做斜平底或者倒穹底，这样热凝固物中的麦汁可以最大限度地流出，锥底会提高旋沉时的酒损。另外，煮沸锅和漩沉槽在设计师高径比也不相同，煮沸锅需要增加一部分空容体积，罐体更高，漩沉槽则应更胖一些。
 

糖化+煮沸组合

两种罐都配置加热功能，罐底为锥形，罐内安置糖化搅拌器。
 
缺点：
不利于酿造效率：在酿造工艺中出现了交叉占罐的情况，即从糖化煮沸锅到过滤槽，又回到糖化煮沸锅，之后进入漩沉槽。两批次以上的酿造会占用更多工作时间。
不利于煮沸效果：糖化的搅拌会形成少量的煮沸静止区，一定程度上对麦汁煮沸过程中的流动造成阻挡。
 

以上就是啤酒糖化时的几种常见罐内功能组合。每个组合或多或少都有缺点，总的来说糖化煮沸的搭配对工艺影响较小。但每个啤酒厂的侧重点不同，选择组合罐也要综合考虑。欢迎大家随时联系我们的销售工程师为您规划最合适的啤酒厂设备配套方案~