在啤酒酿造过程中，冷麦汁充氧是不可或缺的一环。

在当今啤酒酿造领域，技术的革新正如同一股浓郁的啤酒香气，让古老的酿造工艺焕发新的活力。

目前啤酒厂最常用的麦汁冷却设备是板式换热器，它是由不锈钢材料制作的密闭冷却设备，由许多片两面带沟纹的薄板组成，两块一组，为一基本单元。

顶水技术在啤酒酿造过程中发挥着不可或缺的作用，能帮助麦汁顺畅流动，确保酿造过程高效运转。

近年来，在传统过滤槽的基础上发展起来的现代过滤槽，在装备水平和工艺操作方面有了很大改进，能够很好地满足现代化啤酒生产的需要。

通过优化设备使用时间和工艺流程，合理控制各环节的操作方法，可以有效提高糖化设备的利用率，从而实现更高效的啤酒生产。

要想在啤酒酿造中取得成功，对于麦汁煮沸这一环节的注意和细致操作至关重要，只有通过不断的实践和经验积累，才能打造出更加完美的啤酒酿造工艺！

多酒种并举，突出综合实力，鲁酒正在以另一种姿态奔赴下一个五年。力争到2025年，全省酒业规模总量和效益水平显著提升，培育1家营业收入超400亿元的领航企业，2家营业收入超50亿元的龙头企业，2家营业收入超30亿元的骨干企业，10家

啤酒厂使用的酵母来源有三种：有直接购买酵母泥、购买纯种酵母扩培和自己保存并扩培酵母三种途径。小规模啤酒厂或者酒坊会选择直接购买酵母泥，但是这样对于大规模精酿或工业啤酒厂来说成本过高，且过度依赖酵母厂家的质量

天泰提供多种方法为啤酒产创建可持续发展的未来。通过这项技术，啤酒厂用于产生热水的一次能源消耗可以减少到最低，麦汁煮沸时的加热时间缩短70%，从而降低了运营成本以及降低了CO2排放量。

糖化过后对过滤槽中废谷物的处理因啤酒厂的规模而有所不同。

小型啤酒厂设备的自动化程度一般都不高。当过滤结束后，打开侧边出糟门，打开耕刀，借助耕刀将罐内的麦糟推到门口

当前期对设备配置不合理或后期酿造对于阀门使用不规范时，水会给啤酒厂带来多大的安全隐患？

啤酒厂使用的能源分为两个主要单位：天然气形式的热能加热用于酿造、包装和建筑供暖的热水和蒸汽。电能用于为所有设备提供动力，其中耗电量最大的部分是制冷。虽然热源占啤酒厂整体消耗能源的70%左右，但在能源成本上只占3

发酵啤酒之前，首先要对咱们已经高温浸泡好的麦汁进行煮沸，并在这一步添加酒花。

啤酒发酵罐的容积根据啤酒糖化设备产能的大小和批次来计算，可以是糖化设备产量的倍数关系。5吨糖化设备和每天4批次的酿造对应的发酵罐容积可以是5吨、10吨、15吨、20吨。一般我们使用相等或双数倍数的容积，即5吨、10吨

在国内建一个啤酒厂，需要确定啤酒厂的规模。有些老板会问“我想做一个年产xxx吨的啤酒厂，需要多大的设备？“；还有的老板说“我预计一天卖xx斤酒，要配多大的设备？”。

虽然每一个功能都由一个特定的设备完成是最完美的工艺，然而国内外很多精酿啤酒厂因为资金、场地等的限制可能会将其中的功能合并。当我们不得不舍弃一个罐子时，哪些功能可以合并在一起呢？

啤酒发酵罐的漏液处理是非常麻烦其成本高回报低的操作，往往最后只能购置新罐。

啤酒，由大麦和啤酒花为主要原料，经过酿造发酵所得而成得酒精饮料。麦汁经过冷却后，加入无菌空气输送到发酵罐中，再加入酵母，就开始发酵了。我们要为酵母的生命活动提供较为适宜的温度，然而发酵过程会产生热，因此要对发酵罐进

如今大多数的啤酒厂都选择使用锥形发酵罐进行啤酒发酵过程，甚至国内外有些酒厂也会选择锥型罐来发酵果酒。锥形罐上部为柱形，下部为锥形。这种形状便于在底部收集酵母，能够使酵母顺利而完整地排出分离，而且对罐中内容物的

目前采用锥形罐进行发酵和后熟已被普遍应用。啤酒必须在尽可能短的时间内发酵和成熟，这样才能提高设备利用率。今天，在保持质量不变的前提下，缩短发酵、后熟周期已成为一种趋势。发酵、后熟、贮藏所需的总时间大多不超过

不锈钢是大多数啤酒厂设备制造商的首选材料，因为它耐用、耐腐蚀且易于清洁。常见的使用在酒饮酿造和发酵设备的不锈钢材质有SUS304 / SUS316 / SUS304L / SUS316L。

酒精发酵是啤酒酿造过程中最关键的一步，已经存在于麦汁中的啤酒的所有潜在质量，将在这一步表露出来，或者消失。发酵结束前出现发酵困难或发酵中止的现象时有发生。

明明前一天喝的酒已经醒了，但脑袋非常涨疼！有时候我们决定啤酒质量的好坏不仅仅体现在口感和风味上，还有喝过之后的整体感受。若是持续的“上头”，再好喝的酒也会让人望而却步。都说“好酒不上头”，本文中天泰将与您一起揭

现在全球无论是大型工业啤酒厂还是家庭酿造，在过滤出头道麦汁后，都会进行洗糟。用热水溶出滞留在麦糟中的浸出物的过程称为洗糟，洗糟过程中滤出的低度麦汁称为洗糟麦汁。洗糟时，麦汁的浓度越来越低。洗糟麦汁浓度刚开始时